اعلي معيار جي اسٽيل ميڪنگ ريڪاربرائزر کي ڪيئن چونڊيو
سميلٽنگ جي عمل ۾، غلط بيچنگ يا چارجنگ ۽ زيادتي decarburization جي ڪري، ڪڏهن ڪڏهن اسٽيل يا لوهه ۾ ڪاربان مواد متوقع گهرجن کي پورو نٿو ڪري.هن وقت، ڪاربان فولاد يا پگھلي لوهه ۾ شامل ڪيو وڃي.عام طور تي ڪاربنائيزيشن لاءِ استعمال ٿيندڙ مکيه مواد آهن اينٿراسائيٽ پائوڊر، ڪاربن ٿيل سور لوهه، اليڪٽروڊ پائوڊر، پيٽروليم ڪوڪ پائوڊر، پچ ڪوڪ، چارڪو پائوڊر ۽ ڪوڪ پائوڊر.Recarburizers لاءِ گهرجون هي آهن ته ڪاربن جو مقرر ڪيل مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو بهتر ۽ نقصانڪار نجاست جو مواد جيترو گهٽ هوندو، جهڙوڪ راھ، غير مستحڪم مادو ۽ سلفر، اوترو ئي بهتر، ته جيئن فولاد کي آلودگي نه ٿئي.
castings جي smelting چند impurities سان پيٽروليم ڪوڪ جي اعلي گرمي پد calcination کان پوء اعلي معيار recarburizers استعمال ڪري ٿو، جنهن recarburization عمل ۾ سڀ کان اهم ڪڙي آهي.recarburizer جو معيار پگھلي لوھ جي معيار کي طئي ڪري ٿو، ۽ اهو پڻ طئي ڪري ٿو ته ڇا سٺو گرافيائيزيشن اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو.مختصر ۾، پگھريل لوهه جي ڇڪڻ کي گهٽائڻ ۽ ريڪاربرائزر هڪ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.
جڏهن سڄو اسڪريپ اسٽيل کي برقي فرنس ۾ گندو ڪيو ويندو آهي، گرافٽ ٿيل ريڪاربرزر کي ترجيح ڏني ويندي آهي.تيز گرمي پد جي گرافٽائيزيشن جي علاج کان پوء، ڪاربان جوهر اصل خرابي واري ترتيب کان فليڪ ترتيب ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو، ۽ فليڪ گرافائٽ گريفائٽ وانگر ٿي سگهي ٿو.graphitization جي واڌاري کي آسان ڪرڻ لاء، بنيادي جو بهترين حصو.تنهن ڪري، اسان کي هڪ recarburizer چونڊڻ گهرجي جيڪو تيز گرمي پد گرافيائيزيشن کان گذري چڪو آهي.ڇاڪاڻ ته تيز گرمي پد جي گرافيائيزيشن علاج جي ڪري، سلفر مواد SO2 گيس جي فرار ٿيڻ سان گھٽجي ويو آهي.تنهن ڪري، اعلي معيار جي ريڪاربرائزرز ۾ تمام گهٽ سلفر مواد شامل آهن، w(s) عام طور تي 0.05٪ کان گهٽ آهي، ۽ بهتر w (s) اڃا به گهٽ آهي 0.03٪ کان.ساڳئي وقت، اهو پڻ هڪ اڻ سڌي اشارو آهي اهو فيصلو ڪرڻ لاء ته ڇا اهو اعلي گرمي پد گرافيائيزيشن علاج ڪيو آهي ۽ ڇا گرافيائيزيشن سٺو آهي.جيڪڏهن منتخب ٿيل ريڪاربرائزر کي تيز گرمي پد جي گرافائٽائيزيشن علاج نه ڪيو ويو آهي، گرافائٽ جي نيوڪليشن جي صلاحيت تمام گهٽجي ويندي، ۽ گرافائيزيشن جي صلاحيت ڪمزور ٿي ويندي.جيتوڻيڪ ڪاربان جو ساڳيو مقدار حاصل ڪري سگهجي ٿو، نتيجا مڪمل طور تي مختلف آهن.
نام نهاد recarburizer شامل ڪرڻ کان پوء پگھلي لوهه ۾ ڪاربن جي مواد کي مؤثر انداز ۾ وڌائڻ لاء آهي، تنهنڪري ريڪاربرائزر جو مقرر ٿيل ڪاربان مواد تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ هڪ خاص ڪاربان مواد حاصل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته هڪ نسبتا وڌيڪ ڪاربن شامل ڪيو وڃي. مواد.ريڪاربرائزر جا وڌيڪ نمونا بلاشبہ ريڪاربرائزر ۾ ٻين نامناسب عنصرن جي مقدار کي وڌائيندا، ان ڪري پگھليل لوهه بهتر فائدو حاصل نه ڪري سگهندو.
گھٽ سلفر، نائيٽروجن ۽ ھائڊروجن عناصر castings ۾ نائيٽروجن پورز کي روڪڻ جي ڪنجي آھن، تنھنڪري ريڪاربرائزر جي نائيٽروجن مواد گھٽ، بھتر آھي.ريڪاربرائزر جا ٻيا اشارا، جھڙوڪ نمي، راھ ۽ ٻرندڙ مادو، مقرر ڪاربن جو جيترو گھٽ مقدار، مقرر ڪاربن جو مقدار جيترو وڌيڪ ھوندو، اوترو مقرر ڪاربن جو مقدار وڌيڪ ھوندو، انھن نقصانڪار جزن جو مواد نه ھوندو. اعليٰ
سملٽنگ جي مختلف طريقن، فرنس جي قسمن ۽ smelting فرنس جي سائزن جي مطابق، اهو پڻ تمام ضروري آهي ته ريڪاربرائزر جي مناسب ذرات جي سائيز کي چونڊيو وڃي، جيڪو اثرائتو طور تي پگھليل لوهه جي جذب جي شرح ۽ جذب جي شرح کي بهتر ڪري سگهي ٿو ريڪاربرائزر، ۽ ان کان بچڻ. تمام ننڍو ذرو سائيز جو مسئلو.recarburizers جي oxidative burnout جي ڪري.
ان جي ذرڙي جي سائيز ترجيحي طور تي آھي: 100 ڪلوگرام فرنس 10mm کان گھٽ، 500kg فرنس 15mm کان گھٽ، 1.5 ٹن فرنس 20mm کان گھٽ، 20 ٹن فرنس 30mm کان گھٽ.ڪنورٽر smelting ۾، جڏهن اعلي ڪاربان اسٽيل استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ recarburizer استعمال ڪيو ويندو آهي ڪجهه ناپاڪيء سان.مٿين بلون ڪنورٽر اسٽيل ميڪنگ لاءِ ريڪاربرائزرز جون گهرجون آهن هاءِ فڪسڊ ڪاربان، گھٽ راھ، وولٽائل ۽ سلفر، فاسفورس، نائٽروجن ۽ ٻيون نجاست، سڪل، صاف ۽ وچولي ذرڙي سائيز.ان جو مقرر ڪاربن C ≥ 96٪، volatile matter ≤ 1.0٪، S ≤ 0.5٪، نمي ≤ 0.5٪، ذرو سائيز 1-5mm.جيڪڏهن ذرن جي سائيز تمام سٺي آهي، ان کي ساڙڻ آسان آهي، ۽ جيڪڏهن اهو تمام ٿلهو آهي، اهو پگھليل فولاد جي مٿاڇري تي تري ٿو ۽ پگھليل فولاد سان آسانيء سان جذب نه ٿيندو آهي.انڊڪشن فرنسز لاءِ، ذرڙي جي ماپ 0.2-6mm آهي، جن مان اسٽيل ۽ ٻيا ڪارو سون جا ذرڙا 1.4-9.5mm آهن، اعلي ڪاربان اسٽيل کي گهٽ نائيٽروجن جي ضرورت آهي، ۽ ذرات جي ماپ 0.5-5mm آهي، وغيره. خاص ضرورتن تي ٻڌل آهي. workpiece smelt لاء مخصوص فرنس جو قسم ۽ مخصوص فيصلي ۽ چونڊ جي ٻين تفصيل.
