کاسٽنگ جي پيداوار ۾ اسڪريپ جي مقبوليت سان، وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڪاربرائيزنگ ايجنٽ کاسٽ آئرن جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن.تنهن هوندي به، ڪيترن ئي casting دوست مختلف کاسٽ لوهه ۾ مختلف carburizing ايجنٽ جي درخواست نه سمجھندا آھن.10 سالن کان وڌيڪ تجربي جي بنياد تي گراهڪن جي پهرين لائين ايپليڪيشن ھدايت ۾، Yunai جي ٽيڪنالاجي ڊپارٽمينٽ دوستن جي حوالن لاء ڪاسٽنگ ڪاربرائزر جي جذب جي شرح کي متاثر ڪندڙ عوامل جو خلاصو ڪيو.

I. مائع لوھ جو مرکب

ڪاربورائزر ۾ ڪاربان جو پگھلڻ وارو نقطو تمام گھڻو آھي (3 727 ℃)، جيڪو خاص طور تي مائع لوھ ۾ ٻن طريقن سان تحلیل ۽ ڦهليل آھي.مائع لوھ ۾ ڪاربان جي حلاليت آھي: Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn، جتي T مائع لوھ جو گرمي پد آھي (℃).

1. مائع لوھ جو مرکب.مٿي ڏنل مساوات مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سي، ايس ۽ پي سي جي محلوليت ۽ ڪاربرائزر جي جذب جي شرح کي گھٽائي ٿو، جڏهن ته Mn ان جي برعڪس آهي.ڊيٽا ڏيکاري ٿي ته ڪاربورينٽ جي جذب جي شرح گھٽجي وئي 1 ~ 2 ۽ 3 ~ 4 فيصد پوائنٽون هر 0.1٪ C ۽ Si جي مائع لوھ ۾ واڌ لاء.جذب جي شرح وڌائي سگھجي ٿو 2% ~ 3% هر 1% Mn واڌ لاءِ.سي جو سڀ کان وڏو اثر آهي، ان جي پٺيان Mn، C ۽ S. تنهن ڪري، اصل پيداوار ۾، C کي پهريان شامل ڪيو وڃي ۽ Si کي بعد ۾ شامل ڪيو وڃي.

2. مائع لوھ جو گرمي پد.مائع لوھ جي توازن جي درجه حرارت (C-Si-O) جذب جي شرح تي وڏو اثر آھي.جڏهن مائع لوھ جو گرمي پد برابري جي درجه حرارت کان وڌيڪ آھي، سي ترجيحي طور تي O سان رد عمل ڪري ٿو، ۽ مائع لوھ ۾ سي جو نقصان وڌي ٿو، ۽ جذب جي شرح گھٽجي ٿي.جڏهن مائع لوهه جو گرمي پد برابري جي درجه حرارت کان گهٽ آهي، سي جي سنترپشن گھٽجي ٿي، سي جي ڦهلائي جي شرح گھٽجي ٿي، ۽ جذب جي شرح گھٽجي ٿي.جڏهن مائع لوهه جو گرمي پد برابري جي درجه حرارت جي برابر آهي، جذب جي شرح سڀ کان وڌيڪ آهي.مائع لوھ (C-Si-O) جي برابري واري درجه حرارت C ۽ Si جي فرق سان مختلف ٿي سگھي ٿي.اصل پيداوار ۾، يو نا برانڊ جو ڪاربورينٽ گهڻو ڪري حل ڪيو ويندو آهي ۽ مائع لوهه ۾ ڦهليل هوندو آهي برابري جي درجه حرارت هيٺان (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. مائع لوھ جو ھلڻ، سي جي ڦهلائڻ ۽ ڦهلائڻ لاءِ سازگار آھي، ۽ مائع لوھ جي مٿاڇري تي ترندڙ ڪاربرائيزنگ ايجنٽ جي جلڻ جو امڪان گھٽائي ٿو.ان کان اڳ جو ڪاربرائيزنگ ايجنٽ مڪمل طور تي ڦهلجي وڃي، اٿڻ جو وقت جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو وڌيڪ جذب جي شرح، پر اٿڻ سان استر جي زندگي تي وڏو اثر پوندو آهي، پر مائع لوهه ۾ سي جي نقصان کي به وڌائيندو آهي.مناسب ھلائڻ جو وقت جيترو ٿي سگھي گھٽ هجڻ گھرجي ان کي يقيني بڻائڻ کان پوءِ ته ڪاربرزر مڪمل طور تي ٺھيل آھي.

4. سليگ اسڪريپنگ جيڪڏھن ضروري آھي ته ڪاربرائيزنگ ايجنٽ کي شامل ڪرڻ ضروري آھي لوھ جي ٺھيل ٿيڻ کان پوءِ، فرنس اسڪم کي جيترو ٿي سگھي صاف ڪيو وڃي ته جيئن ڪاربرائيزنگ ايجنٽ کي سليگ ۾ ويڙھي وڃي.

ٻه، ڪاربرائيزنگ ايجنٽ

1. Yunai برانڊ ڪاربرائزر جي گرافٽ ٿيل مائڪرو اسٽرڪچر.

مطالعي مان معلوم ٿئي ٿو ته ڪاربان جي جوڙجڪ بيڪار ۽ بيڪار آهي، بيڪار ۽ گرافائٽ جي وچ ۾ سپرمپوز ٿيل آهي.عام حالتن ۾، جڏهن گرمي پد 2500 ℃ تائين پهچي ٿو ۽ هڪ خاص وقت برقرار رکي ٿو، بنيادي طور تي graphitization مڪمل ڪري سگهي ٿو.ڪاربان تيز گرمي پد تي يا ثانوي گرمي جي عمل ۾، اهو پٿر ناهي

گرافائٽ ڪاربان جي گرافڪ ڪاربان ۾ تبديليءَ جي درجي کي ڪاربان گرافٽائيزيشن جو درجو چئبو آهي، جيڪو پڻ ڪاربان مائيڪرو تجزيي جي ٽيسٽ شين مان هڪ آهي.گريفائٽ ڪرسٽل ڍانچي جي نظريي جي بنياد تي، اهو ڏسي سگھجي ٿو ته گريفائٽ جو ڍانچو هڪ پرت جو جهاز آهي جيڪو هيڪساگونل ڪاربان ايٽم جهاز جي نيٽ ورڪ تي مشتمل آهي، ۽ پرت هڪ ٻئي سان وان ڊير والز فورس سان ڳنڍيل آهن، اهڙيءَ طرح هڪ لڪايل ڪرسٽل ڍانچي ٺاهيندي آهي جيڪو اڻڄاتل مدي تائين وڌندو رهي ٿو. ٽي-dimensional رخ ۾.X-ray diffraction استعمال ڪيو ويندو آهي باقاعده هيڪساگونل ڪرسٽل شڪل جي تناسب کي ماپڻ لاءِ گرافائيزيشن کان پوءِ گرافائيزيشن جي درجي کي جانچڻ لاءِ.

گرافٽائيزيشن درجي ڪاربرائيزنگ ايجنٽ جو هڪ اهم انڊيڪس آهي.graphitization جي اعلي درجي نه رڳو ڪاربن جي جذب جي شرح کي وڌائي سگھي ٿو، پر مائع لوھ جي نيوڪليشن جي صلاحيت کي بھتر ڪري سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته مائع لوھ جي گريفائٽ سان ان جي جوڙجڪ جي homoheteronuclear اثر سبب.graphitized carburizing ايجنٽ ۽ غير graphitized carburizing ايجنٽ جي وچ ۾ سڀ کان وڏو فرق اهو آهي ته graphitized carburizing ايجنٽ carburizing اثر ۽ ڪجهه انووليشن اثر آهي.

2. مختلف castings جي مشيني خاصيتن ۽ پيداوار جي خاصيتن جي مطابق، اسان ڪاربان ۽ مختلف ٽريس عنصر انڊيڪس کي ڪنٽرول ڪندي سڀني قسمن جي ڪاسٽنگ لاء خاص ڪاربرائيزنگ ايجنٽ فراهم ڪندا آهيون.

فڪسڊ ڪاربان ۽ ايش فڪسڊ ڪاربان ڪاربرائيزنگ ايجنٽ جا اثرائتو اجزا آهن، جيترو وڌيڪ اوترو بهتر؛ايش ڪجهه ڌاتو يا غير ڌاتو آڪسائيڊ آهي، هڪ نجاست آهي، جيترو ٿي سگهي گهٽ هجڻ گهرجي.ڪاربرائيزنگ ايجنٽ ۾ فڪسڊ ڪاربان ۽ راھ جو مقدار ھن جا ٻه اھم پيٽرول آھن ۽ اھو، ڪاربرائيزنگ ايجنٽ ۾ فڪسڊ ڪاربان جو اعليٰ مواد، ڪاربرائيزنگ ڪارڪردگي پڻ اعليٰ آھي.اعليٰ راھ واري مواد سان ڪاربرائزر کي ”ڪوڪ“ ڪرڻ ۽ سليگ پرت ٺاهڻ ۾ آسان آهي، جيڪا ڪاربان جي ذرڙن کي الڳ ڪري ٿي ۽ انهن کي حل نه ڪري سگھي ٿي، اهڙيءَ طرح ڪاربن جي جذب جي شرح گهٽجي ٿي.اعلي راھ جو مواد پڻ مائع لوھ جي سليگ جي مقدار جو سبب بنائي ٿو، بجلي جي استعمال کي وڌائي ٿو، ۽ گندگي جي عمل ۾ ڪم لوڊ وڌائي ٿو.ٽريس عناصر جو ڪنٽرول جهڙوڪ سلفر ۽ نائٽروجن پڻ کاسٽنگ جي خرابي جي شرح جي ڪنٽرول کي وڌائي ٿو.

3. carburizing ايجنٽ جي granularity جي چونڊ.

ڪاربرائزر جي ذري جي سائيز ننڍي آهي ۽ مائع لوهه جي رابطي جي انٽرفيس جو علائقو وڏو آهي، جذب جي شرح وڌيڪ هوندي، پر سٺي ذرات کي آڪسائيڊائز ڪرڻ آسان آهي، پر اهو پڻ آسان آهي ته منتقلي هوا يا مٽي کي هٽايو وڃي. وهڪريآپريشن جي وقت دوران وڌ ۾ وڌ ذرو سائيز مائع لوھ ۾ مڪمل طور تي حل ٿيڻ گھرجي.جيڪڏهن ڪاربرائيزنگ ايجنٽ چارج سان شامل ڪيو ويو آهي، ذيلي سائيز وڏي ٿي سگهي ٿي، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته 0.2 ~ 9.5mm ۾ هجي.جيڪڏهن اهو مائع لوهه ۾ شامل ڪيو ويو آهي يا لوهه کي ڊرائنگ ڪرڻ کان اڳ هڪ سٺي ترتيب جي طور تي، ذيلي سائيز ٿي سگهي ٿو 0.60 ~ 4.75mm؛جيڪڏهن پئڪيج ۾ ڪاربورائيزنگ ۽ استعمال ڪيو وڃي pretreatment طور، ذرو سائيز 0.20 ~ 0.85mm آهي؛0.2mm کان گهٽ ذرات استعمال نه ٿيڻ گهرجي.ذري جي سائيز به فرنس جي قطر سان لاڳاپيل آهي، فرنس جو قطر وڏو آهي، ڪاربرزر جي ذري جي سائيز وڏي هجڻ گهرجي، ۽ ان جي برعڪس.

4. Yunai برانڊ ڪاربرزر جي سپر پاس انڊيڪس کي ڪنٽرول ڪريو.

يو نائي برانڊ ڪاربورنٽ وٽ هڪ سپر مضبوط پاس آهي، ڪاربان جي ذرڙي جي مخصوص مٿاڇري واري ايراضي وڏي آهي، مائع لوهه ۾ وڏي مٿاڇري جي ڀڃڪڙي آهي، ڦهلائڻ ۽ ڦهلائڻ کي تيز ڪري، ڪاربورنٽ جي جذب جي شرح کي بهتر ڪري سگهي ٿو.